生产PVC加工助剂，ASA高胶粉和PVC发泡调节剂
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pvc加工助剂的主要作用
（1）加快PVC的塑化过程,
（2）改进热塑性熔体的流变性能,
（3）改善热弹性状态下熔体力学性能,
（4）提高制品的外观质量等综合功能,
尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
PVC加工助剂的原理
由于pvc的熔体延展性很差，易导致熔体破碎，且pvc熔体松弛，易导致制成的物品表面粗糙、无光泽等缺点。因此，为改善其熔体的缺陷，在加工pvc时往往要加入PVC加工助剂。加工助剂主要的作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能、赋予润滑性能。
促进树脂熔融:pvc树脂在加热时，在一定的剪切力作用下熔融时加工助剂首先熔融并粘贴在pvc树脂微粒表面，使pvc的粘性和摩擦增加，有效的传递了剪切力和热，加速pvc熔融。
改善熔体流变性能：PVC加工助剂可以改善pvc熔体强度差、延展性差及熔体破裂等流动性能。其原理是，增加pvc熔体的粘弹性，由此改善离模膨胀和提高熔体强度。
赋予润滑性：先让加工助剂与pvc相容部分熔融，促进熔融作用，而不与pvc相容部分向熔融树脂体系外迁移，从而可改善脱模性。
PVC加工助剂的种类
一、ACR加工助剂：
ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。它既可用作加工助剂，也可用作改性剂。ACR加工助剂的重要作用是促进PVC塑化，缩短其塑化时间，提高熔体塑化的均匀性以及降低塑化温度。
二、光稳定加工助剂：
PVC型材制品大多暴露在光照和其他各种光线下，根据制品应用环境在加工的时候添加一定量的光稳定助剂可预防和缓解制品的分解和老化，延长制品使用寿命。
PVC加工助剂是由丙烯酸酯类单体通过乳液聚合工艺制得，主要用于改善硬质PVC的加工性能，促进PVC树脂塑化、熔融，降低加工温度，提高制品的外观质量；提高PVC树脂热态流动性能和挤出速度；提高熔体强度；改善延伸性能等；而使PVC制品更加均匀，提高力学强度等物性指标。产品为白色无定形粉末，不溶于水、乙醇，在醚、酮、氯代烃中能溶解或溶胀。产品符合卫生标准（GB9681-88）
技术指标
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项目 |
ZB-401 低粘度系列 |
ZB-401 中高粘度系列 |
ZB-401 超高粘度系列 |
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特性粘度（η），25℃ |
2.0-4.0 |
4.0-10.0 |
10.0-15.0 |
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表观密度g/cm³≥ |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
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水分含量，%≤ |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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粒度[孔径0.45mm（40目）]≥ |
98%通过 |
98%通过 |
98%通过 |
性能和用途
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项目 |
ZB-401低粘度系列 |
ZB-401中高粘度系列 |
ZB-401超高粘度系列 |
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主要用途 |
延压片材、薄膜、粒料、板材、异型材等 |
管材、管件、片材、板材、型材和异型材等 |
型材、异型材、片材、管材、管件等 |
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典型特点 |
特别适合于透明制品和高档异型材，具有良好的综合性能。 |
良好的塑化性能和熔体流动性，适合于管材、管件、型材和异型材等不透明制品。 |
熔体流动性好，熔体强度大，适用于高填充量的非透明性制品。 |
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促进塑化效果 |
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提高熔融强度 |
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熔体粘度 |
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分散性 |
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